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喷塑工艺的特点

简化涂装工艺，提高涂装效率：在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

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视频作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

静电粉末喷涂时需要注意的事项

1、在使用静电粉末之前，需要将施工的工件外表处理干净，只有这样静电粉末喷涂加工的时候，才能够保证其使用寿命。

2、在对工件施工的时候，需要保证工件完全接地，这样才能够保证其施工的效率。

3、如果在施工的过程当中，发现工件出现较大的缺陷，这个时候应该停止施工，先对缺陷进行修复，修复完成之后在继续使用静电粉末厂家进行喷涂。

静电喷塑工艺常见问题及解决办法：涂层发黄变色

主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。

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